1.4.2　叠层实体制造工艺的过程

叠层实体制造工艺的全过程可以归纳为前处理、分层叠加成型、后处理3个主要步骤。具体地说，叠层实体制造工艺过程大致如下。

（1）图形处理阶段

制造一个产品，首先可通过三维造型软件（如NX、SolidWorks、Pro/E、Catia、中望3D等）进行产品的三维模型构造，然后将得到的三维模型进行图形的转档，转换成STL格式的文档，接着将STL格式的模型导入到专用的切片软件（如华中科大的HRP软件、中国科学院广州电子技术研究所的3D Maker、Ultimaker公司Cura软件等）中进行切片。

（2）基底制作

由于工作台的频繁起降，所以必须将LOM原型的叠件与工作台牢固连接，这就需要制作基底，通常设置3～5层的叠层作为基底。为了使基底更牢固，可以在制作基底前给工作台预热。

（3）原型制作

制作完基底后，快速成型机就可以根据事先设定好的加工工艺参数自动完成原型的加工制作，而工艺参数的选择与原型制作的精度、速度以及质量有关，其中重要的参数有激光切割速度、加热辊温度、激光能量、破碎网格尺寸等。

（4）余料去除

余料去除是一个极其烦琐的辅助过程。它需要工作人员仔细、耐心，并且最重要的是要熟悉制件的原型，这样在剥离过程中才不会损坏原型。

（5）后置处理

余料去除以后，为提高原型表面质量或需要进一步翻制模具，则需对原型进行后置处理（如防水、防潮、加同并使其表面光滑等），只有经过必要的后置处理工作，才能满足快速原型表面质量、尺寸稳定性、精度和强度等要求。

原型经过余料去除后，为了提高原型的性能和便于表面打磨，经常需要对原型进行表面涂覆处理，表面涂覆具有提高强度和耐热性、改进抗湿性、延长原型寿命、易于表面打磨处理等特点。经涂覆处理后，原型可更好地用于装配和功能检验。