1.4.1　叠层实体制造工艺的基本原理和特点

（1）叠层实体制造工艺的基本原理

叠层实体制造工艺由计算机、材料存储及送进机构、热粘压机构、激光切割系统、可升降工作台、数控系统和机架等组成。其基本原理如图1-6所示，首先在工作台上制作基底，工作台下降，送纸滚筒送进一个步距的纸材，工作台回升，热压滚筒滚压背面涂有热熔胶的纸材，将当前叠层与原来制作好的叠层或基底粘贴在一起，切片软件根据模型当前层面的轮廓控制激光器进行层面切割，逐层制作，当全部叠层制作完毕后，再将多余废料去除。

图1-6　叠层实体制造技术的原理简图

（2）叠层实体快速成型技术的特点

叠层实体制造技术具有以下优缺点。

① 只需要使激光束沿着物体的轮廓进行切割，无需扫描整个断面。它是一个高速的快速原型工艺，常用于加工内部结构简单的大型零件及实体件。

② 无需后固化处理，无需设计和制作支撑结构。

③ 设备可靠性好，寿命长，废料易剥离，精度高。

④ 操作方便，热物性与力学性能好，可实现切削加工。

⑤ 不能直接制作塑料工件，工件易吸湿膨胀。

⑥ 工件的抗拉强度和弹性不够好。

⑦ 工件表面有台阶纹，需打磨。

叠层实体制造方法与其他快速原型制造技术相比，具有制作效率高、速度快、成本低等优点，在我国具有广阔的应用前景。