2.2　配合料的制备

配合料的制备是将原料按一定比例与粒度组成配合，加入水或其他结合剂在混炼机中混炼而制得的混合料。它具有坯体成型所要求的性能，如可塑性、结合性、流动性和充填性等。配合料的制备工序包括配料和混炼两部分。

2.2.1　配料的基本原则

根据耐火制品的性能要求和工艺特点，将不同材质和不同粒度的物料按一定比例进行配合的工艺称为配料。确定坯料的配合比例时，主要考虑制品的组成与性能要求，保证制品达到规定的性能指标；经混炼后坯料具有必要的成型性能，同时还注意合理利用原料资源，降低成本。

坯料的材质组成的确定：包括耐火制品主原料、辅助成分和添加剂的种类和比例的确定。主原料的类别主要根据工艺要求和制品的性能指标来确定。要求主原料能够承受足够高的使用温度和良好的抗环境侵蚀性能等。辅助成分和添加剂的引入常常是为了改善制品的使用性能、便于制品的制备或制品组成、结构和性能控制，其引入种类和数量是在一定的理论指导和实验基础上确定的。

在配制塑性要求高的成型料时，使用较多的是可塑性高的生料。由于生料未经热处理，在加热时引起的不稳定性高于熟料。因此，在对塑性影响不大的条件下，多配入熟料可减少制品烧成时的开裂或变形。在可塑成型料中，生料配入量不超过全部原料用量的50%。对于半干成型料，一般生料的加入量约占全部原料用量的5%～10%或更少些。可塑性高的生料在成型料中具有较好的结合性，可提高生坯的强度，同时也有利于成型压力的传递，便于成型。生料一般以细粉的形式加入，生料具有较大的反应活性，可促使坯体烧结，有利于提高制品的强度。

配料颗粒组成的确定应考虑如下几方面：①能够保证坯料具有合理的堆积密度；②满足制品性能要求，如要求抗热震性好的制品，应在坯料中适当增加颗粒部分的数量和增大临界粒度，对于要求抗渣性好的制品应使颗粒堆积满足最紧密堆积，便于得到致密烧结体；③对生产工艺过程的影响，如在硅砖坯料中，要求细颗粒多些，使砖坯在烧成时易于进行多晶转化；而镁砖坯料中细颗粒过多则易于水化，对制品不利；④满足后续工序的工艺要求，不同的成型方法，对泥料的颗粒组成要求存在很大差异，除此之外还应考虑到利于制品的烧成，获得所要求的显微结构和组成。

2.2.2　配料的基本方法

配制坯料方法一般有容积法和重量法两种。容积法配料是按物料的体积比来进行配料，各种给料机均可作为容积配料设备。容积配料一般多用于连续配料，其缺点是精确性较差。而重量法配料精确度较高，一般误差不超过2%。