1.4 输墨装置

输墨装置由供墨、匀墨、着墨三部分组成，如图1-17所示。

输墨装置是保证印版上的图文部分连续不断地获得均匀墨层的重要装置，是机台产品质量的重要保障。自从笔者干印刷工作这么多年来，每次遇到印品墨色方面的问题，就要检查墨路和水路状况，但这套装置比较复杂，短时期内难以掌握，却是机长们对机器调节最多的地方。因此，就要求每位机长必须具有一定的理论知识和丰富的实践经验，才能正确地调节和使用。我们不论在什么时候，都不能马马虎虎，必须认认真真地把这项工作做精、做细、做实，才能有效地避免许多不该发生的故障，全面控制好水墨平衡；才能更好地提高工作效率，提高产品质量。

关于输墨装置，可以分为墨斗、墨辊两大部分来分别介绍。

1.4.1 墨斗

墨斗有两个作用：一是储存油墨；二是控制墨斗辊的出墨量。海德堡机器的墨斗都有CPC自动遥控装置，将墨斗分成32个墨区，每个墨区之间的宽度为32.5mm，再分别通过32个墨斗电机来调节偏心轴的转动，使墨斗辊上的墨层厚度产生变化，从而实现对各个墨区出墨量大小的精确控制。墨斗中的一些小零件都非常娇嫩，价格非常贵，且国产配件也无法替代，操作中要格外小心才行。主要应注意下面四个问题。

（1）墨斗上的海绵条、小胶片、尼龙片等都必须始终完好无损，防止油墨渗漏，使下面的调墨偏心轴、小丝杆、小墨斗电机被弄脏，黏结成硬墨块，阻碍驱动机构的转动，使墨量调节不灵敏，甚至使墨斗电机因为过大的负荷而烧坏，如图1-18所示。这种进口小电机的售价是1200元/只左右，如果因此而花费许多冤枉钱，领机确实应该承担主要责任。记得十多年前，由于我们公司管理不到位，操作者经验不足，再加之当时国产的墨斗尼龙片的制造质量还很差，既不耐磨，又不抗拉，一般使用一两个班就得频繁更换。以上三个方面原因叠加在一起，就会经常出现由于墨斗尼龙片的损坏而漏墨的情况，把墨斗下面的电机处糊得一塌糊涂。迫使我们每隔一段时间就得拆开墨斗护板，将墨斗电机处的各个部件逐一用汽油慢慢地将其清洗干净，再重新安装上。但即使这样小心，仍时常发生墨斗出墨量不够正常，甚至有一些墨斗小电机就此损坏，需花钱更换。这真正是件费力不讨好的窝囊事，也常让人心疼不已。后来，我们更换了尼龙片的供应商，再把传统使用的钢板墨刀改成塑料墨刀，以防锋利的钢墨刀将尼龙片划破。自此以后，这种情况才有了根本好转。如今的墨斗尼龙片质量都大有提高，只要正确地安装使用，经常保持清洁，可以保证一星期之内不用更换。如果中途发现墨斗尼龙片因下墨部位长期磨损而使出墨量有所下降的话，可以用13φ的扳手把墨斗尼龙片再向后绷紧一点点即可，这样还能延长它的使用寿命，以尽量降低成本。

案例：调墨偏心轴

调墨偏心轴（图1-19）是控制墨斗出墨量的关键部件，长期使用时，会有一定的磨损，但如果在拆洗和安装均不掌握方法的情况下，则会使其遭受更大的磨损。我们公司就有一台老式的HD102V海德堡四色胶印机，由于油墨渗漏原因，而对墨斗进行拆洗和保养，可惜方法不当，墨斗的出墨量始终不足，而且是越搞越不行。后来又请了一些外来土专家，更换了许多配件，才稍微解决了一些问题，但不够彻底，已无法恢复到之前的状态。在此后的工作中，我们吸取了这方面的教训，坚持正确操作，坚决杜绝油墨对墨斗的渗漏，杜绝对墨斗乱拆乱装。如今的三台海德堡速霸四色机的墨斗状况都非常好，即使运转了十多年，也没见任何异常。

（2）墨斗两侧的三角挡板架在墨斗辊上时，要安装紧密；下面的软垫片坏了要及时更换；三角挡板的角尖很脆，清洗时不能摔、砸，一旦某个角尖断了，就会渗漏油墨，就会对下面墨辊和轴承造成极大的污染和危害。在我看来，三角挡板的正常使用寿命应有10年，但由于使用不当，或是一些操作者粗心大意，思想上不够爱护设备等原因，经常会损坏一些不起眼的小零件，给企业造成许多不应有的损失。据我所知，海德堡公司的墨斗三角架就价值500～800元/副。因此，真心希望这一部分操作者要坚决改正各种不良习惯才好。

（3）要经常分析一般产品的油墨用量情况，基本能够预先估算出所承印产品的各个色组需要的墨量，再往墨斗里添加油墨。既不要把油墨加得太多，无故地让油墨铺展在墨斗中，不断地挥发、结皮，连续用了好几个班也用不完；也不能把油墨加得太少，印了5000张左右就脱墨了。其实，能掌握油墨用量的好处有很多：合理分配好印刷过程中各阶段的工作量，节省体力；保持油墨原有的印刷适性，防止油墨中的有效成分被过度挥发、氧化、结皮；墨斗中保持适当的墨量，可以使其输出墨量基本保持不变；遇有工艺方面故障时，可以方便地对油墨进行各种调整等。因此，机器上的每个操作人员都应该做到心中有数，准确地添加油墨量才行。

（4）关于墨斗辊转角幅度调节问题的探讨。在实际工作中可能存在着这样的误区：有许多机长在调整墨量时，只想着对单个墨区的墨量左右调节，即使印品墨量不够时，也想不到去加大墨斗辊转角。其实，由于油墨的黏度特性，即使该印品的耗墨量较小，也不要将墨斗辊转角调得过小。调节墨斗下墨量的原则是：适当减薄墨斗辊墨层的厚度，同时适当提高墨斗辊转角幅度。这样做，有利于保持油墨的流动性，有利于油墨在传递过程中被胶辊迅速打匀。在印刷过程中，当对单个墨区墨量调整时，其墨斗辊的转角越大，反应速度就越快。因此，墨斗辊的转角应稍大些为好。

1.4.2 墨辊

在输墨装置中，墨辊都是由软质墨辊和硬质墨辊交替排列的，起着匀墨和传墨的重要作用。墨辊本身的品质、调节是否正确，对印品质量的影响非常重要。这对所有的机长提出了极高的要求，既要有一定的理论知识，又要有十分丰富的实战经验，是平常工作中最需要认真调节、细心揣摩的部分。对于墨辊部分的操作，不能仅仅局限于打几根墨杠而已，需要做更多、更深、更细致的功课，才能更深入地掌握好墨辊使用技能，印出更好的产品质量。

（1）使用墨辊的注意事项

当我们拿起墨辊，准备安装使用时，一定要先做好下列各项工作：

① 检查胶辊的直径是否符合要求。由于磨损的原因，机器上的胶辊使用一段时间后，会呈橄榄形，两头直径会越来越小。凡低于标准直径2mm的一律应予更换。

② 检查胶辊两端轴头是否锈蚀、磨损，以及轴承的配合是否紧密。如果继续使用这样的胶辊，其同心度就无法保持在同一轴线上，各个胶辊间的压力也无法保持一致，自然会出现各种各样的故障。在实际工作中，偶有墨辊轴头和轴承的配合有轻微的松动，也可不必做堆焊加工，只要用滚刀在轴头上做一道滚花，就可以照常安装使用。

③ 检查胶辊两端轴承是否完好。如果发现轴承转动不灵活、外圈有晃动等，要不惜代价，坚决更换。对于有质量问题的轴承，一定不能凑合着使用，若由此造成一些零部件的损坏，就得不偿失。但是，我也不提倡那种不查不看，就卸掉所有旧轴承，全部更换新轴承的做法。

④ 检查图1-17中的3号硬质墨辊和中间辊两端的油嘴是否已加满润滑油脂。每次对机器进行周保养时，应轮流对中间辊加油一次。有些领机对这方面的工作不太知晓、不够重视，或者不够细致入微，以至于这两根墨辊才用了两年就坏了。我曾在南京某印刷厂看到一台较新的海德堡机器，四个色组的中间辊只剩两根，当我询问时，都说这个东西质量不好，也不好使用。看到这类情况，我常常感到可惜。

⑤ 检查胶辊的橡胶表面是否有凹陷、压痕、麻点等，如稍有缺陷，可做匀墨辊使用，但靠版墨辊一定要选最好的。实在不行，应予更换。

⑥ 胶辊的硬度是否符合要求。这项工作不一定由领机来做，而应由设备部门负责，但领机也应该会做，并能明白这样做的道理。不同的机器，对胶辊的硬度要求也不一样。海德堡机器的墨辊硬度一般为30～35，靠版水辊为25。胶辊的硬度越高，传递性能越差；反之，则越好。靠版墨辊的硬度高，对印品网点清晰有利，但会降低印版的耐印力；反之，则对印品网点清晰不利，容易产生糊版现象。胶辊在使用过程中，由于每天不断与油墨、润版液以及各种溶剂接触，加之清洗时不可能完全干净、橡胶自身不断老化等原因，墨辊硬度会逐渐增大。一般来说，新胶辊在使用一个月后，硬度会增加2左右，应该可以看成是正常状态。既然胶辊的硬化是不可避免的，肯定会渐渐地影响水墨的传递性能，那么我们在实际操作中，就必须要经常随着墨辊或水辊的硬化程度来调整其适当的压力，就能始终维持其应有的水墨转移特性。但是，当胶辊间的压力过大时，就意味着超额的压力与温度，就会加速胶辊的硬化和磨损，人为地缩短了水墨胶辊的使用寿命。要知道，海德堡新胶辊的平均价格是每根2000多元，假如是由于不负责任地操作而造成水墨辊的不正常损坏，不但会给公司带来直接的经济损失，还会给产品质量带来诸多不利影响。因此我们在使用和调节水墨辊时，如发现墨辊使用太久，橡胶层变硬无弹性，就应予以更换。

⑦ 用手指触摸胶辊的表面，应比较细腻，并有一些黏滞感。如有比较光滑的感觉，则说明其传墨性能差，胶辊表面易结晶釉化。以前，我们为了节约成本，常把旧胶辊送到一些小橡胶厂加工，经过一段时期的使用，总觉得墨路不畅，下墨量不够稳定，印品的墨色当然就难以控制。当时，由于我们是第一次遇到这种情况，没有处理这方面问题的经验，想来想去也找不出真正的原因所在，使产品质量受到了严重影响。经过一段时期的分析和研究，终于查出了病因。原来，经过加工后的胶辊，手感过于光滑，均匀细密的毛细孔几乎没有，根本就不能稳定地吸收和传递油墨。于是寻找有资质、讲信誉的胶辊加工厂合作，使胶辊质量得到了保证，油墨传递恢复正常。

⑧ 把所有待安装的胶辊的轴承、轴承套、轴承座、调节偏心压力的蜗轮蜗杆以及墙板支架等，都要事先涂抹一些润滑油脂。这样做的好处非常多：防止生锈、减少磨损、减小振动、降低噪声等。我们要知道：胶辊在高速运转的同时，还要受到串墨辊轴向力的来回拉动，零部件的制造质量再好，也难免不出问题。我经常看到有些机台的轴承不断更换、轴承套被磨掉半边（图1-20），以及造成两端墙板的支架到处伤痕累累，甚至出现因轴承破碎后，其脱落的钢珠轧伤压印滚筒等重大设备事故，使企业蒙受重大经济损失。不可否认，这些问题在我们的工作中确实不能完全避免，但如果总是经常出现这种现象，以至于让操作人员都感到是件很正常的事，那就太不负责任，太危险了。对此，我们所有的操作人员对于反复出现的各种问题都要深入分析——这是为什么？这里边尽管有客观因素，但更多的是操作者，特别是机长的思想素质、技术水平的因素居多。主要就是预先检查、润滑、安装等工作没有做细、做实，以及在机器运转的过程中，没有认真负责地采用看、听、摸的方法和没有做好各项巡回检查工作造成的。

（2）墨辊的拆卸和安装

当我们做好安装墨辊的所有准备工作后，就要按照图1-17所标注的顺序号来分别进行安装调节，并把所有的锁紧螺母都记得一一锁紧。有许多刚上任的机长，由于没有经验，缺乏自信心，在做这项工作时经常显得非常忙乱，不是找不到工具，就是拿错了墨辊，要不就是拆卸不动，或是装不进去，一个色组搞了大半天，结果不仅累得要死，还埋下了一大堆隐患。我曾不止一次发现有的机长在这方面的工作做得实在太粗糙，经常引发一些事故。比较典型的有：墨辊间的压力太大，挤坏了胶辊或轴承；轴承座太脏拔不出墨辊时，就用榔头敲击；靠版墨辊装好后没有锁紧螺母，第4根墨辊竟滚落下来等。诚然，每位机长的技术程度有高有低，干活有快有慢，特别是遇到新情况、新问题时，谁都要花费一些时间来解决，但是不管怎样，我们的操作方法一定要规范，机器设备的安全一定要有保证，千万不能越忙越乱，忙中出错。在我看来，墨辊的拆卸和安装并不难，也不需要太大的蛮力，难的是如何掌握操作中的技巧，以做到事半功倍。这里，我个人总结了以下几点。

① 在平常的工作当中，每个班、每位操作者都要规范化操作，事先商量、设定好各方面的规矩。当我们需要拆卸墨辊，调松螺钉时，就按规定将每一颗螺钉放松几圈，等到我们安装这些墨辊时，直接再反向加紧几圈，略微做些调整即可。否则，就会给自己、给他人带来不方便，增加许多不必要的工作量。

② 拆卸下来的墨辊要依顺序摆放好，进行完常规保养后，再反顺序安装上，使工作更加井井有条，可以尽量避免不必要的差错和返工。

③ 无论是拆卸或安装墨辊，只需用几样必备工具就行，如果是因为太脏拆不了，或位置不够装不进去，就必须耐心地反复清洗，加强保养，查找原因，对症下药。在工作过程中，广泛学习各位师傅、同事的工作技巧。我们坚决反对采用硬性工具不负责任地硬敲硬撬。有许多机长在干这项工作时，几乎要把十八般武艺全用上，结果机器上的轴头被敲扁，螺纹被打烂等。

④ 拆卸或安装靠版墨辊时，特别需要小心操作。因为在其操作面的墨辊座上，里面还有根由上下两个钢珠锁定长杆的内芯轴套，如图1-21所示，可让靠版墨辊做些有限的串动，以消除轨影现象。这两个钢珠容易脱落，是为防止靠版墨辊掉出而设计的，无论拆卸和安装都要检查一遍。此外，四个靠版墨辊座和四个内芯轴套的偏心位置是配套使用的，顺序不能搞乱。

⑤ 墨辊压力调节方面的一些技巧如下。

a．墨辊轴承与轴承座的配合要好，如果由于磨损存在过大的间隙，那就不可能调准压力。

b．调节墨辊压力的方式一般有两种：夹纸条拉力测试法和压墨杠宽度测试法，前者适宜对压力进行粗调，靠的是经验；后者适宜对压力进行精调，靠的是数据。我们应采用压墨杠的方法进行精确调节。

c．调节压力前，应将印版滚筒的斜拉版位置归零，因为印版滚筒偏心套的转动，会对墨杠的宽度产生影响。

d．压墨杠时，墨辊上的油墨不能太多，要不压痕宽度就不容易分清。

e．墨杠宽度必须严格按照机器的操作说明书要求去做，不得随意改变，否则，会给印刷带来若干故障。

f．每次检查完墨杠后，需等待10秒钟以上再点动机器复查墨杠宽度；着墨辊靠上印版后，胶辊会有细微的弹跳，也需等待10秒钟左右再查看墨杠宽度。

g．如果调试技术比较熟练，每点动机器一次，可以同时检查多个印刷色组的墨杠压痕宽度，极大地提高工作效率。

h．无论操作哪一种机型，在调节墨辊压力时，当调节螺杆每旋转一圈，胶辊压痕宽度的变化有多大？对于这方面的经验问题，可能有很多人并不善于分析和总结。在日常工作中，经常发现某些胶辊的压痕变化太大，需要重新调整。有的操作者缺乏经验，只能对墨辊座的偏心装置反复调来调去，调一次、二次、三次……才能慢慢调好。而有的操作者则不同，只需一次，就能调节到位。比如：已知某机器的调节螺杆每旋转一圈，靠版胶辊的压痕增减2mm，如果发现其中的胶辊压痕宽度还差1mm时，就可以直接把调节螺杆顺时针加半圈，即可轻松完成。因此，我们要经常练习这些技巧，才能事半功倍，把工作做得更好。

1.4.3 墨辊的作用和调节要点

海德堡CD102印刷机的墨路系统共有19根墨辊，如按各个墨辊的功能来划分，可以分为传墨辊、匀墨辊、靠版墨辊。

（1）传墨辊

传墨辊也称吃墨辊，是实现油墨从墨斗辊向后面墨辊依次传递的中介。一根传墨辊看似很简单，只要能往返摆动，把油墨传递下去就行。如果真有人这么想的话，可就错了，殊不知其中的操作要点仍有不少。

① 安装传墨辊时，要对两侧的轴承座先行加油润滑，要把操作侧的一个压块可靠地锁定在轴承上，既不能压得太轻，也不能压得太重。如果太轻，轴承在轴座中晃动大，与墨斗辊或串墨辊接触时，不能产生足够的压力，其传墨功能必然大打折扣；如果太重，又可能会压破轴承的外壳，使其损毁。

② 调节传墨辊和墨斗辊的压力时，要先点动机器，使传墨辊靠上墨斗辊的运动幅度达到最大限度，这是正确调节的先决条件。然后再松开螺母，旋转调节螺钉，使其墨杠宽度达到3mm，再把螺母锁紧即可；接着再依此方法来调节传墨辊和串墨辊之间的压力，如图1-22所示。

③ 传墨辊两端要注意保持清洁。在日常工作中，墨斗辊的两端一般也经常会有一些滴墨、漏墨现象，使油墨糊在传墨辊两侧的各个间隙处，日积月累下来，这些油墨就结成硬块，阻碍传墨辊的来回摆动，无法和墨斗辊完全靠实，肯定会影响油墨的正确传递。据我观察，这种情况在各个机台还比较普遍，需要多加清洁保养，千万不要错误地用增加两墨辊之间压力的方法来改变传墨辊的传墨效果。否则，会使轴承、轴承座上的空心销等许多零部件加速磨损或损坏，给维修带来很多的麻烦。

（2）匀墨辊

匀墨辊是指墨路系统中间部分的所有墨辊，包括串墨辊、橡胶辊、硬质尼龙辊。这部分墨辊的特点是直径不同、软硬交替，通过相互间的接触压力和串墨辊的来回串动摩擦力，对油墨频繁地进行分离和转移，最终使墨层非常均匀地分布在胶辊上面。在操作中，这部分墨辊无须做太多的调节，只要把它们之间的压力调好，就可以实现油墨的正常传递。但有两点需要特别提醒。

① 图1-17中的第9号墨辊的压力调节很讲究先后顺序：要优先调节其和串墨辊B的压力，再调节其和第10号硬墨辊的压力，等这两个压力关系调好了，它和串墨辊C的压力即自动完成调节。

② 在输墨装置中，串墨辊的最大作用是消除供墨临界现象和匀墨。当其往返串动时，就可以使每两个墨斗键之间的供墨空白区域被消除，就可以不断地对胶辊上的油墨进行剪切和传递，充分地把油墨打匀。在海德堡CD速霸机中，当机器空转时，串墨辊应该设置为不串动，当机器合压印刷时，串墨辊则会自动串动。这是为了让机器在中途停顿时，墨辊各段区域储存的现有墨量保持不变，进而使得印品的墨色保持不变；当印品有明显的前后墨色不均匀时，可以在0～720mm的范围内，重新改变串墨辊相对于印版来回往返串动的起始时间，求得最佳印刷效果。以上两种调节都可以通过CP2000电脑操作系统来轻松实现，如图1-23所示。

对于没有上述功能或上述自动调节功能失灵的海德堡机器，其手动操作的方法是：先点动机器，使串墨机构的活节螺栓下落至低点，用19套筒扳手松开其锁紧螺母，微微点动机器，通过把这个活节螺栓移动到所需要的刻度值上，随后再拧紧、锁紧螺母即可，如图1-24所示。

此外，根据产品的需要，也可以对串墨辊的串墨行程进行调节。如果把这个活节螺栓推到圆盘的中心，则其串墨行程为零；如果把这个活节螺栓推到圆盘的最边缘，则其串墨行程为最大量35mm。

（3）着墨辊

我们一般把着墨辊都称为靠版墨辊。胶印机的靠版墨辊一般为四根，是向印版图文直接供墨的胶辊。在所有胶印机的墨辊中，印品的质量很大程度上受到靠版墨辊调节质量的影响。我们操作者要想把靠版墨辊调节使用好，必须了解掌握其中几个关键要点。

① 从海德堡机器墨路传递的线路可以看出，前两根主要起供墨作用，后两根主要起收墨作用，其供墨比例分别为44%、44%、9%、3%。

② 在调整靠版墨辊的压力前，应该先把各印版滚筒的斜拉版位置全部归零。因为，斜拉版机构拉动的是印版滚筒的偏心套，当它为了套印准确而调整过大时，就使得印版滚筒和墨辊不能保持平行关系，靠版墨辊、水辊对印版的压力就可能产生较大改变，就会对印品质量带来不利影响。

③ 靠版墨辊的压力关系调节。在调节靠版墨辊的压力时，一定要优先调节其与串墨辊的压力，然后再调节其与印版的压力，且前者之间的压力要略大于后者之间的压力1mm。这样做有两个目的：一是为了保证靠版墨辊能从串墨辊上充分地得到油墨供应；二是因为在印刷过程中，靠版墨辊同时受到串墨辊和印版滚筒的驱动，都在一起同速运转，当经过印版滚筒的缺口时，靠版墨辊会瞬间失去来自印版滚筒的驱动力而产生速差，形成对印品质量非常有害的摩擦而产生墨杠。所以说，靠版墨辊对串墨辊的压力应该加大一点比较好。

④ 靠版墨辊压力的灵活调节。在任何机器的操作说明书中，其介绍的内容，一般都是机器处于标准状态下的操作。而对于使用中的机器，则要视具体情况来灵活调节。就靠版墨辊来讲，旧的墨辊、硬的墨辊、两端受到磨损的橄榄形墨辊等，其压力就必须要加大点；否则，油墨的传递和印版的墨量供应就无法得到保证。

⑤ 靠版墨辊的串动调节。在海德堡机器中，当印品出现轨影故障时，可以松开操作面靠版墨辊轴承座的锁紧螺母，让其在串墨辊的驱动下，在印版上一起来回串动，以减轻或消除对印版供墨时出现的轨影。这样的操作方法已经在实践中被证明是正确而有效的。但是，由于靠版墨辊在印版上的来回串动，也一定会产生一些负面的影响，随之而来的就是轻重不一的墨杠、油腻等故障。为此，我们常用的最佳办法是：不轻易地让靠版墨辊全部松开在印版上面串动，而只能松开第二、三根靠版墨辊轴承套，且串动的幅度也不必太大，只要达到效果就行。这样，就基本能够做到既解决了轨影，又不再产生新的油腻。注意：一旦该印品完成，不再需要此项功能时，就要立即还原，以尽量保护轴承、轴套免受不必要的撞击。