2 原材料和制成品的质量
2.0.1 液体乙烯基酯树脂的质量应符合表2.0.1的规定。当采用其他品种的乙烯基酯树脂时，其物理力学性能、耐腐蚀性能和配合比应经试验确定。
表2.0.1 液体乙烯基酯树脂的质量
编制组根据原有材料性能检测和工程实践，并对上海富晨化工有限公司、无锡光明化工有限公司、上海昭和高分子有限公司、上海上纬精细化工有限公司、亚什兰复合材料等企业生产的环氧甲基丙烯酸型或酚醛环氧型乙烯基酯树脂的原材料和制成品的部分性能，委托第三方的国家权威检测机构进行了检测和验证工作。在此基础上确定了液体乙烯基酯树脂的质量指标。
乙烯基酯树脂在国内市场上有许多品种和牌号。列入本规范的品种均是经工程实践验证成熟可靠的。由于乙烯基酯树脂品种和技术在不断发展，对未纳入本规范的乙烯基酯树脂的使用，需经试验确定其性能，以确保工程质量。
目前采用的液体（即未发生固化交联前）乙烯基酯树脂质量指标的测定方法与不饱和聚酯树脂质量指标的测定方法是相同的。
2.0.2 乙烯基酯树脂浇铸体的质量应符合表2.0.2的规定。
表2.0.2 乙烯基酯树脂浇铸体的质量
乙烯基酯树脂浇铸体（即已固化交联后）的质量指标，部分引用了现行国家标准《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T 8237—2005中耐化学型浇铸体的质量指标，同时结合本规范编制过程中委托第三方的国家权威检测机构对“原材料和制成品”部分性能的检测和验证结果而确定的。这是确保乙烯基酯树脂产品内在性能质量的重要判定指标。
2.0.3 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的质量应符合表2.0.3的规定。
表2.0.3 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的质量
乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥中的成膜物是乙烯基酯树脂，内含苯乙烯交联剂，同时又起稀释作用。通常情况下采用它来调节玻璃鳞片胶泥的稠度，以便于施工操作。已加入促进剂的鳞片胶泥的储存期，要比未加入促进剂的鳞片胶泥的储存期要短，主要原因是加入促进剂会影响树脂的储存稳定性。
2.0.4 乙烯基酯树脂的固化体系应包括引发剂和促进剂。常用的引发剂宜为过氧化甲乙酮二甲酯液、过氧化环己酮二丁酯糊或过氧化二苯甲酰二丁酯糊。
过氧化甲乙酮二甲酯液和过氧化环己酮二丁酯糊的配套促进剂宜为环烷酸钴苯乙烯液，过氧化二苯甲酰二丁酯糊的配套促进剂宜为二甲基苯胺苯乙烯液。
过氧化环己酮和过氧化二苯甲酰均为固体剂，在邻苯二甲酸二丁酯中不溶解，成糊状。使用前必须搅拌均匀，否则用量将不准确（因二丁酯不起固化作用）；而过氧化甲乙酮与二甲酯可混合成为均匀的溶液，使用起来更为方便。
由于各个厂家树脂的合成技术和生产工艺不同，因此固化体系的选用应符合供应商提供的配套要求。
2.0.5 玻璃钢的增强材料可采用玻璃纤维布、玻璃纤维表面毡或玻璃纤维短切毡。玻璃纤维布应采用非石蜡乳液型无捻粗纱玻璃纤维方格布，厚度宜为0.2mm～0.4mm，经纬密度宜为每平方厘米（4×4）纱根数～（8×8）纱根数。玻璃纤维表面毡的单位质量应为30g/m2～50g/m2。玻璃纤维短切毡的单位质量应为300g/m2～600g/m2。
为克服玻璃钢抗渗性能较差的缺点，耐腐蚀玻璃钢应为多层复合结构，其中与腐蚀介质接触层应采用表面毡和短切毡组成的耐腐蚀层，其厚度一般为1mm～3mm。
2.0.6 粉料和细骨料的耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%。0.15mm筛孔余量的粉料细度不应大于5%，0.08mm筛孔余量的粉料细度应为10%～30%。细骨料用于铺砌时，粒径不宜大于1.2mm；用于涂抹时，粒径不宜大于2.0mm。
用于树脂砂浆的骨料要粗、细搭配使用，这有利于降低砂浆的收缩率，但粗、细骨料的直径大小应有一定限制，否则将降低砂浆的抗渗性和机械强度。
2.0.7 用于含氢氟酸类介质的防腐蚀工程时，增强材料应采用无纺涤纶布、毡或丙纶布、毡；粉料和细骨料应选用硫酸钡粉、石墨粉或重晶石砂。当用于含氢氧化钠、次氯酸钠类介质的防腐蚀工程时，增强材料宜选用尼龙布、碳纤维布；粉料和细骨料应选用辉绿岩粉、石墨粉。
由于氢氟酸、氢氧化钠、次氯酸钠等类介质对含二氧化硅的玻璃纤维、石英粉、石英砂具有腐蚀性，所以对该类工程的增强材料的选择作了规定。
2.0.8 乙烯基酯树脂材料制成品的质量应符合表2.0.8的规定。
表2.0.8 乙烯基酯树脂材料制成品的质量
乙烯基酯树脂材料制成品的质量指标是在引用《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212—2002中相关规定的基础上，结合本规范编制过程中委托第三方的国家权威检测机构对“原材料和制成品”部分性能的检测和验证结果而确定的。
2.0.9 乙烯基酯树脂和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的试验方法应符合本规范附录A和附录B的规定。