5.2　原料、粘结剂、添加剂的准备和处理

5.2.1　原料准备应符合下列规定：

1　原料储存应采用封闭原料场。

2　原料储存量，有专用料场时，国内矿应有5d～7d的储量，进口矿应有35d以上的储量。原料由料场供应时，球团厂应设置8h及以上的缓冲矿槽。

3　当原料含水量高于要求的水分时应设干燥系统；干燥后的原料水分宜小于生球水分的1%。当后续生产工艺设有高压辊磨机时，干燥后的原料水分宜为8%～9%。

4　原料干燥宜采用圆筒干燥机，并宜采用顺流式配置方式。干燥收尘系统排出的烟气温度应高于露点温度。

5　干燥机宜按照干燥100%原料的能力配备，同时应设置旁路系统。干燥之前的原料储运设施应设防粘和防堵措施。

6　当原料比表面积和粒度不能满足造球要求时应设预处理工序。预处理工艺应根据原料原始粒度和性能确定。大中型球团工程宜采用球磨工艺、高压辊磨工艺或其组合；小型球团工程可采用润磨或其他磨矿工艺。在高压辊磨机前应设置除铁和杂物的处理设施。

7　采用球磨和高压辊磨组合工艺时，球磨后的产品粒度宜为-0.044mm含量不小于70%、比表面积1500cm2/g～1800cm2/g。

8　高压辊磨机的规格、型号应通过原料高压辊磨试验确定。

5.2.2　粘结剂准备、进厂方式和储存应符合下列规定：

1　外部运输距离较近时，宜采用密封罐车运输进厂、气力输送至矿仓储存，储存时间宜为2d～3d。

2　运输距离较远时，宜采用袋装方式运输入厂，并应设置满足15d用量的储存间。

3　当采用块状膨润土时，来料粒度宜小于10mm。膨润土不宜与添加剂一起细磨。膨润土细磨应采用带旋风分级的立式磨机。细磨产品宜为-0.044mm含量不小于90%。

5.2.3　添加剂准备应符合下列规定：

1　宜采用经过细磨的粉状添加剂，并应用密封罐车运输进厂、气力输送至矿仓储存，储存时间宜为2d～3d。

2　当采用块状添加剂时，来料粒度宜小于10mm。

3　添加剂宜根据设定的配比配料后共用一套细磨系统。细磨宜采用带旋风分级的立式磨机。

4　磨机内应通入250℃～350℃的热风对物料干燥。当采用来自环冷机的热气体作为热源时，应设置备用热风炉。磨机给料口处应设置锁风阀。细磨后的粉状添加剂应通过收尘器分离气体和固体，细磨后的粉料应设置储量不小于8h的储存仓。

5　添加剂细磨系统应保持在负压下工作，并应设置压力释放和防爆措施。