2.2 HDPE输水管材生产工艺及检验
2.2.1 管材生产工艺
HDPE输水管材是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤出成型，管材的生产工艺流程具体步骤如下。
（1）混料干燥。混料干燥的作用是将PE树脂与色母料搅拌、干燥、混合得到均匀的原材料。
（2）塑化挤出。将原材料从料斗进入挤出机，经输送、压缩、熔融、均化作用下，由固体颗粒料逐步变为高弹态，再由高弹态逐步变为黏性流体（黏流态），并连续挤出。
（3）模具成型。在合适的温度下，从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，最后从口模挤出。
（4）冷却定型。从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定径和冷却，再经过喷淋冷却箱让管材内部逐渐冷却，从而整体固化定型，再进行激光打码。
（5）切割。在控制系统的控制下，通过切割机来完成管材的定长切割。
（6）堆放包装。切断后的管材被推到翻转台，经过检验合格包装后入库。
超大口径HDPE输水管材生产工艺流程示意图如图2.1所示。
图2.1 生产工艺流程示意图
2.2.2 管材检验
2.2.2.1 检验规则
检验分出厂检验和型式检验两类。
（1）出厂检验。
1）产品须经厂质检部门逐批检验合格并签发合格证后方可出厂。
2）出厂检验项目。出厂检验项目为颜色、外观、管材尺寸、平均外径、壁厚和偏差、80℃静液压强度（165h）试验、管材表观拉伸屈服应力试验、断裂伸长率和氧化诱导时间检验。
3）组批。同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材，以7d生产量作为一批。
4）抽样。颜色、外观、管材尺寸检验按《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》（GB/T 2828.1—2012）规定进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）静液压强度检验，抽样方案如表2.7所示。
表2.7 抽样方案 单位：个
在计数抽样合格的产品中，进行80℃静液压强度（165h）试验，管材表观拉伸屈服应力试验和断裂伸长率、氧化诱导时间试验。静液压强度和氧化诱导时间试验试样数均为一个。
（2）型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验：①新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；②结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；③产品停产半年后恢复生产时；④出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；⑤国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
根据管材公称外径，按照表2.8对管材进行尺寸分组。
表2.8 管材的尺寸分组
选取每一组中所生产的SDR最小的最大直径管材和最小直径管材，并按抽样规定对颜色、外观、管材尺寸进行试验，在检验合格的样品中抽取样品，进行静液压强度、管材表观拉伸屈服应力、断裂伸长率及氧化诱导时间等性能的检验。
2.2.2.2 判定规则
颜色、外观、管材尺寸按表2.7进行判定，其他指标有一项达不到规定时，则随机抽样双倍样品对该项进行复验。如仍不合格，则判该批产品不合格。
2.2.3 管材标志、包装、运输、贮存
（1）标志。管材出厂时应有永久性标志，且间距不超过2m。标志至少应包括以下内容：①生产厂名或商标；②公称外径；③“标准尺寸比”或“SDR”；④材料等级（PE100）；⑤公称压力（或PN）；⑥生产日期；⑦产品标准号；⑧“水”或“water”字样（仅适用于饮水管）；⑨“再生水”字样（仅适用于再生水）。
（2）包装。按供需双方商定要求进行。
（3）运输。管材运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、油污和化学品污染。
（4）贮存。管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地，地面平整、通风良好的场所。管材应水平整齐堆放，只能单层堆放。