2.1.8　电线、电缆连接与接线

1.导线连接要求

1）接触紧密，接触电阻小，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应大于1。

2）接头的机械强度应不小于导线机械强度的80%。

3）对于铝与铝连接，若采用熔焊法，应防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀；对于铜与铝连接，主要防止电化腐蚀，在接头前后，要采取措施，避免这类腐蚀的存在。否则，在长期运行中，接头有发生故障的可能。

4）接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。

5）电缆芯线连接时，所用连接管和接线端子的规格应相符。采用焊锡焊接铜芯线时，不应使用酸性焊膏。

6）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密结合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。

采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。压接后，应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

7）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用焊锡焊接接地线。

2.导线绝缘层的剥切

导线绝缘层剥切方法，通常包括单层剥切法、分段剥法和斜削三种。单层剥法适用于塑料线；分段剥法适用于绝缘层较多的导线，例如橡胶线、铅皮线等；斜削法就是像削铅笔一样，如图2-30所示。

3.铜、铝导线的连接

（1）铜导线连接。

1）导线连接前，为便于焊接，用砂布把导线表面残余物清除干净，使其光泽清洁。但是对表面已镀有锡层的导线，可不必刮掉，因它对锡焊有利。

2）单股铜导线的连接，包括绞接和缠卷两种方法，凡是截面较小的导线，通常多用绞接法；较大截面的导线，因绞捻困难，则多用缠卷法。

3）多股铜导线连接，包括单卷、复卷和缠卷三种方法，无论何种接法，均须把多股导线顺次解开成30°伞状，用钳子逐根拉直，并且用砂布将导线表面擦净。

4）铜导线接头处锡焊，方法因导线截面不同而不同。10mm2及以下的铜导线接头，可用电烙铁进行锡焊；在无电源的地方，可用火烧烙铁；16mm2及其以上的铜导线接头，则用浇焊法。

无论采用哪种方法，锡焊前，接头上均须涂一层无酸焊锡膏或天然松香溶于酒精中的糊状溶液。但是以氯化锌溶于盐酸中的焊药水不宜采用，因为它腐蚀铜导线。

（2）铝导线连接。铝导线与铜导线相比较，在物理、化学性能上有许多不同处。由于铝在空气中极易氧化，导线表面生成一层导电性不良并且难于熔化的氧化膜（铝本身的熔点为653℃，而氧化膜的熔点达到2050℃，而且比重也比铝大），当熔化时，它便沉积在铝液下面，降低了接头质量。因此，铝导线连接工艺比铜导线复杂，稍不注意，就会影响接头质量。

铝导线的连接方法很多，施工中常用的包括机械冷态压接、反应钎焊、电阻焊和气焊等。

4.电缆导体的连接

1）要求连接点的电阻小而且稳定。连接点的电阻与相同长度、相同截面的导体的电阻的比值，对于新安装的终端头和中间接头，应不大于1；对于运行中的终端头和中间接头，比值应不大于1.2。

2）要有足够的机械强度（主要是指抗拉强度）。连接点的抗拉强度一般低于电缆导体本身的抗拉强度。对于固定敷设的电力电缆，其连接点的抗拉强度，要求不低于导体本身抗拉强度的60%。

3）要能够耐腐蚀。若铜和铝相接触，由于这两者金属标准电极电位差较大（铜为+0.345V；铝为-1.67V），当有电解质存在时，将形成以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝产生电化腐蚀，从而使接触电阻增大。另外，由于铜铝的弹性模数和热膨胀系数相差很大，在运行中经多次冷热（通电与断电）循环后，会使接点处产生较大间隙而影响接触，从而产生恶性循环。所以，铜和铝的连接，是一个应该十分重视的问题。一般地说，应使铜和铝两种金属分子产生相互渗透。例如采用铜铝摩擦焊、铜铝闪光焊和铜铝金属复合层等。在密封较好的场合，若中间接头，可采用铜管内壁镀锡后进行铜铝连接。

4）要耐振动。在船用、航空和桥梁等场合，对电缆接头的耐振动性要求很高，往往超过了对抗拉强度的要求。这项要求主要通过振动（仿照一定的频率和振幅）试验后，测量接点的电阻变化来检验。即在振动条件下，接点的电阻仍应达到上述第1）项要求。

5.电缆接线

（1）导线与接线端子连接。

1）10mm2及以下的单股导线，在导线端部弯一圆圈，直接装接到电气设备的接线端子上，注意线头的弯曲方向与螺栓（或螺母）拧入方向一致。

2）4mm2以上的多股铜或铝导线，由于线粗、载流大，在线端与设备连接时，均需装接铝或铜接线端子，再与设备相接，这样可避免在接头处产生高热，烧毁线路。

3）铜接线端子装接，可采用锡焊或压接方法。

①锡焊时，应先将导线表面和接线端子用砂布擦干净，涂上一层无酸焊锡膏，将线芯搪上一层焊锡，然后，把接线端子放在喷灯火焰上加热。当接线端子烧热时，把焊锡熔化在端子孔内，并且将搪好锡的线芯慢慢插入，待焊锡完全渗透到线芯缝隙中后，即可停止加热，使其冷却。

②采用压接方法时，将线芯插入端子孔内，用压接钳进行压接。铝接线端子装接，也可采用冷压接。

（2）导线与平压式接线桩连接。导线与平压式接线桩连接时，可根据芯线的规格采用以下操作方法：

1）单芯线连接。用螺钉或螺帽压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一周后再旋紧（反方向旋绕在螺钉上，旋紧时导线会松出），如图2-31所示。

现场施工中，最好的方法是将导线绝缘层剥去后，芯线顺着螺钉旋紧方向紧绕一周，再旋紧螺钉，用手捏住导线头部（全线长度不宜小于40～60mm），顺时针方向旋转，线头即断开。

2）多芯铜软线连接。多股铜芯软线与螺钉连接时，可先将软线芯线做成羊眼圈状，挂锡后再与螺钉固定。也可将导线芯线挂锡后，将芯线顺着螺钉旋进方向紧绕一周，再围绕住芯线根部绕将近一周后，拧紧螺钉，如图2-32所示。

无论采用哪种方法，都要注意导线线芯根部无绝缘层的长度不能太长，根据导线粗细以1～3mm为宜。

（3）导线与针孔式接线桩连接。当导线与针孔式接线桩连接时，应把要连接的芯线插入接线桩头针孔内，线头露出针孔1～2mm。若针孔允许插入双根芯线，可把芯线折成双股后再插入针孔，如图2-33所示。若针孔较大，可在连接单芯线的针孔内加垫铜皮，或在多股线芯线上缠绕一层导线，以扩大芯线直径，使芯线与针孔直径相适应，如图2-34所示。

导线与针孔式接线桩头连接时，应使螺钉顶压更加平稳、牢固并且不伤芯线。若用两根螺钉顶压，则芯线线头必须插到底，使两个螺钉都能压住芯线，并应先拧牢前端的螺钉，后拧另一个螺钉。

（4）单芯导线与器具连接。单芯导线与专用开关、插座可采用插接法接线。单芯导线剥切时露出芯线长度为12～15mm，由接线桩头的针孔中插入后，压线弹簧片将导线芯线压紧，即完成接线的过程。

需要拔出芯线时，用小螺钉旋具插入器具开孔中，把导线拔出，芯线即可脱离，如图2-35所示。