1.1 冲压工艺的特点

冲压是一种先进的金属加工方法，与其他加工方法（切削）比较，在技术上、经济上有许多优点。

（1）生产率高。冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则几十次，多则几百次、上千次。同时，毛坯和零件形状规则。

（2）操作简单。在压力机简单冲压下，能得到形状复杂的零件，便于实现机械化和自动化，操作简单，对工人的技术等级要求不高。

（3）产品精度高。冲压件的质量主要靠冲模保证，制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，具有互换性。

（4）材料利用率高。普通冲压材料利用率可达70%～85%，有的高达95%。

（5）冲压属于塑性变形，变形中金属产生加工硬化，可得到质量轻、刚性好、强度高的零件。

（6）批量越大，产品的成本越低。

因此，冲压是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其他加工方法无法替代的加工工艺，在机械、车辆、电机、电器、仪器仪表、农机、轻工、日用品、航空航天、电子、通信、船舶、铁道、兵器等制造业中得到广泛的应用。

冲压存在的不足之处有：对于批量较小的制件，模具费用使得成本明显增高，所以一般要有经济批量；同时，模具需要一个生产准备周期；冲压工艺尤其是冲裁存在很大的噪声和振动，劳动保护措施不到位时，还存在安全隐患。

随着材料技术和加工制造技术的发展，使板料加工几乎不受模具制造成本和周期的影响，如由快速成形技术发展而来的快速模具技术（Rapid Tooling）、低熔点合金制模技术等具有周期短、成本低等特点，适用于新产品开发、试制及多品种小批量生产。数控增量成形可实现板料的无模成形。

钢带和钢板约占钢材的67%，其中大部分都是经过冲压来进行加工的。各类产品中冲压加工零件所占比例见表1.1。

表1.1 各类产品中冲压加工零件所占比例