7.4　气化炉结构

7.4.1　气化炉

多元料浆气化炉上部为反应室，下部为激冷室。气化炉内设有下降管和上升管。生成的粗煤气和熔融态的灰渣经气化炉下渣口、下降管进入水冷式激冷室，下降管上端连接有激冷环，激冷环以环形射流方式对粗煤气和液态渣进行喷淋冷却，下降管下部浸入激冷水中^［2］。图7-2为气化炉结构简图。

图7-2　多元料浆气化炉简图

7.4.2　烧嘴^［3］

多元料浆工艺烧嘴采用三流道外混式结构设计（见图7-3）。最里、最外流道是氧气，里面流道称为中心氧，外面流道称为外环氧，大部分的氧气在此通过。中间流道是多元料浆，中心氧能提高氧气和多元料浆的返混程度，外环氧能减轻多元料浆对炉膛内壁的冲刷磨损，烧嘴头部有冷却水盘管，前端有水夹套冷却，以保护烧嘴不被烧坏。烧嘴主要材料是INCONEL600，头部是UMCo50。外环氧管与煤浆管所夹环形通道经流的介质为氧气，从中外喷头所夹环隙喷出，其作用是使多元料浆均匀雾化并与之发生化学反应而使其气化；中间煤浆管与中心氧管之间通道经流的介质为多元料浆，从中喷头喷出，进入气化炉内与氧气发生化学反应；内侧中心氧管经流的介质为与外环氧同一来源的高压氧气，从内喷头喷出后与多元料浆混合，出烧嘴后最终亦参与化学反应。中心氧的另一个主要作用是利用其出烧嘴后与炉膛内的压差所产生的流速，牵引烧嘴的火焰，使气化反应区域在炉膛内达到一个理想的范围。

图7-3　多元料浆工艺烧嘴简图