2.2 混凝土搅拌
2.2.1 混凝土搅拌的方法
混凝土搅拌的方法有人工拌和和机械拌和两种，具体见表2-25。
表2-25 混凝土搅拌的方法
2.2.2 混凝土搅拌要求
（1）开盘操作 进行开盘搅拌时，为了不改变混凝土设计配合比，补偿粘附在筒壁、叶片上的砂浆，第一盘应减少石约30%，或者多加水泥、砂各15%。
图2-1 人工拌和“三干三湿”工艺
1—水泥；2—砂；3—石子；4—水
（2）正常运转 混凝土搅拌正常运转时的具体要求见表2-26。
表2-26 正常运转
表2-27 混凝土搅拌的最短时间 单位：s
注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
2.2.3 混凝土拌和的安全技术措施
（1）混凝土机械设备的安全技术
①安装机械的地基要平整夯实，用支架或支脚筒架稳，不准用轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应相应的设防护装置。
②开机前，应检查电气设备的绝缘和接地的良好性，并检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好无损。搅拌筒应用清水冲洗干净，不得存有异物。
③启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向应一致。待机械运转正常后再加料进行搅拌。如遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。
④在搅拌机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，并不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮搅拌筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里进行扒浆。工作完毕后要将料斗锁好，并检查一切保护装置。
⑤未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的一切电气维修。现场检修时，首先应固定好料斗，切断电源。当进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。
⑥拌合站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内要配备有效的吸尘装置。
⑦操纵皮带机时，必须正确使用防护用品，严禁一切人员在皮带机上行走和跨越；机械发生故障时应立即停车检修，严禁带病运行。
⑧当用手推车运料时，不得超过其容量的3/4，推车时不得用力过猛和撒把。
（2）混凝土搅拌机的安全操作规程
①搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，并在周围设有良好的排水沟渠。就位后，应将下支腿将机架顶起并达到水平位置，使轮胎离地。
②对需设置上料斗地坑地搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，并应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架后面应使用木料加以支撑，目的是防止轨道变形。
③当料斗放至最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
④作业前要重点检查。
a.电源电压升降幅度不可超过额定值的5%。
b.电动机和电器元件接线要牢固，并符合保护接零和接地电阻规定。
c.各传动机构、工作装置、制动器等均要紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均要有防护罩。
d.齿轮箱的油质、油量应符合相关规定。
e.作业前，应先启动搅拌机空载运转，然后应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致，应使搅拌机正、反转运转数分钟，并应不出现冲击抖动现象或异常噪声。
f.作业前，应进行料斗的提升试验，并确认离合器、制动器灵活可靠。
g.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量是否相一致，当误差超过规定的2%时，应检查管路的漏水点，或校正节流阀。
h.搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后再进行上料，上料后应及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量，同时要减少物料粘罐现象，加料的次序依次应为石子→水泥→砂或砂子→水泥→石子。
i.进料时，禁止将头或手伸入料斗与机架之间，运转中禁止用手或工具伸入搅拌筒内拨料、出料。
j.搅拌机作业中，当料斗升起时，禁止任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
k.向搅拌筒内加料应在运转中方可进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后再进行。
l.作业中，应观察机械运转的情况，当有异常或轴承温升过高等现象出现，应停机检查，当需要检修时，应将搅拌筒的混凝土清除干净，然后在进行检修。
m.每次进料时，骨料的直径不能超过允许值，加入量不得超过规定的加料的最大容量。
n.作业后，应对搅拌机进行全面的清理，当操作人员进入筒内时，必须立即切断电源并拆下熔断器，要锁好开关箱，并挂上“禁止合闸”标牌，并设专人监护。
o.作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，要用链条扣牢。
（3）使用自落式混凝土搅拌机时的注意事项
①新机使用前首先应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求，对各系统和部件逐项进行检验及进行必要的试运转。空车运转时，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，当各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。
②固定式混凝土搅拌机，应安装在比较牢固的台座上。当长期使用时，应埋置地脚螺栓；如果只是短期使用，可在机座下铺设枕木并找平放稳。
③对于移动式混凝土搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上并用方木或撑架架牢，并保持水平面轮胎不受力。如果使用时间超过3个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部并应做好清洁防锈工作。
④对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围要垫高夯实，以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面也应该使用木料加以支承，防止工作时轨道变形。
⑤混凝土搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后再进行上料，上料后要及时的加水。添加新料之前必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
⑥在混凝土搅拌机的使用过程中，切勿使砂石落入机器转部分中去，以免造成运转部件卡住损坏。当上料斗提升后，斗下不能有人通过或停留，以免制动器失灵造成意外事故。如必须在斗下检修或进行清理工作时，应强行停机并将上料斗用保险链条拉牢。
⑦作业中，如发现故障不能继续运转时，首先应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
⑧作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内进行清洗时，必须切断电源，并设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后才能进入。
⑨上料斗的摇把，应用销子固定好，以免在人进入筒内清理时，身体碰触摇把使料斗提升，从而发生挤压事故。
⑩作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。