2.1.2 纱线捻度机
（1）设备型号与主要用途。
①设备型号。Y331A纱线捻度机，如图2-1-4所示。
②主要用途。短纤维通过加捻才能制成无限长的、具有一定力学性能的纱线。长丝为了提高单丝间的紧密度，便于加工和改善织物性能，往往也需要加捻。Y331A纱线捻度机用于测定棉、毛、丝、麻、化学纤维等纱线的捻度，其性能符合GB/T 2543.1和GB/T 254S3.2的规定，液晶显示自动统计测试数据。Y331A纱线捻度机用于测定棉、毛、麻、丝、化学纤维等纱线的捻度、捻度不匀率及股线的捻度和捻缩。
（2）基本结构与工作原理。
①基本结构。Y331A纱线捻度机由控制箱（数字显示）、张力机构、插纱架等部件组成。主机解捻夹头的转动方向、转速、启动和停止由控制箱控制，捻回数测试通过光电转换由控制显示箱显示捻回数字。仪器的隔距可调，试验时张力由垂直指针式杠杆施加张力，零位自停采用光电传感器。
图2-1-4 Y331A纱线捻度机实物图
②工作原理。Y331A纱线捻度机上可以用直接退捻法、退捻加捻法测量纱线捻度。直接退捻法的原理是在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。退捻加捻法的原理是在规定张力下，夹持一定长度的试样，测量经退捻和反向加捻回复到起始长度时的捻回数。
（3）操作规程与注意事项。
①操作规程。
a.直接计数法：实验步骤如下。
实验方式选择“直接计数法”，调整试验参数。
根据捻向，选择退捻反方向（如纱线为Z捻，则退捻方向为S）。
选择转数为Ⅰ（约1500r/min）或Ⅱ（约750r/min）或Ⅲ（慢速可调），并通过调速变压器进行微调（图2-1-5）。
图2-1-5 Y331A纱线捻度机操作面板
调节好左、右纱夹之间的距离（即试样长度）。
根据纱线试样的线密度，计算出预加张力，放好张力重锤的位置。
放开伸长限位，使其不起作用。
设置好预置捻回数（比实测的要小）。
装夹试样，将左纱夹用定位片刹住；右纱夹上的零刻度线对准轴承盖上的捻回指示线（图2-1-6）。
图2-1-6 右纱夹上的零刻度线对准轴承盖上的捻回指示线
将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。然后用右手轻轻拉出纱线（注意防止意外伸长和退捻），先用左纱夹夹紧试样，再将纱头端引入右纱条，放开定位片，使纱线在预加张力作用下伸直。当伸长指针指在伸长弧标尺的0位时，用右纱夹固紧试样。
按“清零”键，使捻回显示为0。
按相应的测试开关，开始退捻。当听到快速变慢速的间歇音响信号（说明捻度即将退回）后，将股线挑开（从左纱夹一端开始挑纱），直到退捻完成（股线中的单纱呈平行状态），即按“停止”键。
如果操作中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或交替按“开机”键和“停机”键，使捻度全部退完。
记录捻回数和捻伸（退捻后试样的伸长值或缩短值）。
重复试验：“清零”→“点动”调节为“自保”→装夹试样→按相应测试键，直至捻度退完→记录捻回数→直至完成所规定的试样次数。
b.退捻加捻法：实验步骤如下。
试验方式为“退捻加捻法”，调整试验参数。
按纱线捻向，选择退捻方向。
调节好左、右纱夹之间距离（即试样长度）（500±1）mm、预加张力（0.50±0.10）cN/tex及允许伸长限位。
装夹试样（具体操作参见“直接退捻法”）。
清零后，启动相应的测试开关进行试验，当伸长指针离开0位又回到0位时，仪器自停，记录捻回数，精确至1位小数。
重复上述步骤，完成要求的测试次数。
②注意事项。
a.取样时，若从同一卷装中取多个试样，则各个试样之间至少有1m以上的间隔。
b.在选择退捻方向时，须手工退捻；确定纱线捻向后再在仪器上选择“退捻方向”。
c.每次试验前都需要将捻回数清零。
d.计算结果处理：
平均捻度Tt或Tm：计算到5位有效数，修约到4位有效数。
捻度变异系数：计算到3位有效数，修约到2位有效数。
捻系数αt或αm：
式中：Tt为股线线密度（tex）；Nm为股线公制支数。
计算结果修约至整数。
捻缩u：捻缩指纱线因加捻而缩短或伸长的程度。
式中：L1为退捻后的纱线长度（mm）；L2为股线的试样长度（mm）。
e.试验数量n可按公式计算。n=0.427CV2，式中CV是试验结果的变异系数（当各类纱线的测试精度为±3%，概率为95%的前提下），或按产品标准中的试样数量测定。
（4）常见故障分析。Y331A纱线捻度机的常见故障及其成因与排除方法见表2-1-2。Y331A纱线捻度机直接计数法试验参数见表2-1-3，Y331A纱线捻度机退捻加捻法试验参数见表2-1-4所示。
表2-1-2 Y331A纱线捻度机常见故障分析
表2-1-3 Y331A纱线捻度机直接计数法试验参数
表2-1-4 Y331A纱线捻度机退捻加捻法试验参数
