刀具材料和难切（磨）削材料加工技术

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内容提要

前言

第1章 刀具材料及选用

1.1 高速钢刀具材料

1.1.1 高性能高速钢的性能、牌号和用途

1.1.2 粉末冶金高速钢的性能特点和用途

1.1.3 涂层高速钢的性能特点

1.2 硬质合金刀具材料

1.2.1 硬质合金的分类和性能特点

1.2.2 国际标准化组织 （ISO）对硬质合金的分类

1.2.3 钨钴（WC+Co）类硬质合金的牌号、性能和用途

1.2.4 钨钛钴（WC+TiC+Co）硬质合金的牌号、性能和用途

1.2.5 通用（M、YW）类硬质合金的牌号、性能和用途

1.2.6 碳化钛（TiC）基硬质合金的牌号、性能和用途

1.2.7 超细晶粒硬质合金的牌号、性能和用途

1.2.8 专用铣削用硬质合金的牌号、性能和用途

1.2.9 国产其他硬质合金的牌号、性能和用途

1.2.10 涂层硬质合金的材料和性能特点

1.2.11 涂层硬质合金的牌号和应用范围

1.3 陶瓷刀具材料

1.3.1 陶瓷刀具材料的种类和性能特点

1.3.2 陶瓷刀具材料的牌号、性能和用途

1.4 金刚石刀具材料

1.4.1 金刚石刀具材料的种类

1.4.2 金刚石刀具的性能特点

1.4.3 人造聚晶金刚石复合片 （PCD）刀具的性能特点和用途

1.4.4 CVD金刚石刀具的性能特点和用途

1.4.5 立方氮化硼刀具材料的性能特点

1.4.6 PCBN刀具适用于切削的工件材料

第2章 难切削材料的切削加工

2.1 工件材料的切削加工性

2.1.1 工件材料的切削加工性

2.1.2 工件材料的相对切削加工性

2.1.3 衡量工件材料切削加工性的方法

2.1.4 工件材料的物理性能对切削加工性的影响

2.1.5 工件材料的化学成分对切削加工性的影响

2.1.6 工件材料的力学性能对切削加工性的影响

2.1.7 工件材料的金相组织对切削加工性的影响

2.1.8 根据工件材料的物理和力学性能确定切削加工性等级

2.2 难切削材料基本知识

2.2.1 难切削材料及其分类和特点

2.2.2 难切削材料的切削特点

2.2.3 改善难切削材料切削加工性的基本途径

2.3 常见难切削材料的切削加工

2.3.1 淬火钢的切削加工

2.3.2 不锈钢的切削加工

2.3.3 高强度钢和超高强度钢的切削加工

2.3.4 高锰钢的切削加工

2.3.5 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工

2.3.6 钛合金的切削加工

2.3.7 高温合金的切削加工

2.3.8 热喷涂 （焊）材料的切削加工

2.3.9 难熔金属的切削加工

2.3.10 纯镍的切削加工

2.3.11 软橡胶的切削加工

2.3.12 复合材料的切削加工

2.3.13 工程陶瓷的切削加工

2.3.14 硬质合金的切削加工

2.3.15 砂轮的切削加工

第3章 难磨材料的磨削加工

3.1 难磨材料基本知识

3.1.1 难磨材料与区分

3.1.2 难磨材料的磨削特点

3.1.3 解决难磨材料磨削的途径

3.2 常见难磨材料的磨削

3.2.1 高钒高速钢的磨削

3.2.2 不锈钢的磨削

3.2.3 高温合金的磨削

3.2.4 钛合金的磨削

3.2.5 软橡胶的磨削

3.2.6 纯铜、纯铝的磨削

3.2.7 磁钢的磨削

3.2.8 热喷涂 （焊）材料的磨削

3.2.9 工程陶瓷的磨削

3.2.10 高强度钢和超高强度钢的磨削